本實用新型涉及蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種通氣高溫蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用，例如，申請?zhí)?01610039115.0的通風(fēng)蝶閥，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，自動化程度高，有效實現(xiàn)對通風(fēng)系統(tǒng)打開或關(guān)閉，操作方便，適應(yīng)范圍廣，安全可靠，但是現(xiàn)有的通氣蝶閥，在疏通熱氣時會造成閥體發(fā)熱，容易燙傷工作人員，存在安全隱患，導(dǎo)致整體機構(gòu)的實用性下降，在不使用蝶閥時，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動容易發(fā)生漏氣現(xiàn)象，很難滿足人們對通氣高溫蝶閥的使用需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種通氣高溫蝶閥，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的通氣蝶閥，在疏通熱氣時會造成閥體發(fā)熱，容易燙傷工作人員，存在安全隱患，導(dǎo)致整體機構(gòu)的實用性下降的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種通氣高溫蝶閥，包括閥體、豎桿、連接板和陶瓷蝶板，所述閥體的內(nèi)部安裝有豎桿，所述豎桿與閥體活動相連，所述豎桿的外壁固接有連接板，所述連接板的外壁固接有陶瓷蝶板，所述陶瓷蝶板的外壁與閥體間隙配合，所述閥體的外壁安裝有隔熱機構(gòu)；
所述隔熱機構(gòu)包括左護殼、右護殼、隔熱棉和插板；
所述左護殼的右側(cè)內(nèi)壁與閥體相貼合，所述左護殼的右側(cè)設(shè)有右護殼，所述右護殼的左側(cè)內(nèi)壁與閥體相貼合，所述左護殼和右護殼的內(nèi)部均填充有隔熱棉，所述左護殼的上下兩端均固接有插板。防止閥體發(fā)熱燙傷工作人員。
優(yōu)選的，多個所述插板關(guān)于左護殼對稱分布。多個插板保證左護殼與右護殼連接牢固。
優(yōu)選的，所述豎桿的頂端貫穿殼體與渦輪相固接，所述豎桿通過軸承與殼體活動相連，所述渦輪的外壁嚙合相連有蝸桿，所述蝸桿通過軸承與殼體活動相連。渦輪蝸桿的配合使用可以帶動豎桿轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選的，所述右護殼的上下兩端均固接有連接機構(gòu)；
所述連接機構(gòu)包括套筒、第一彈簧和頂塊；
多個所述套筒的左端均與右護殼相固接，所述套筒的內(nèi)部套接有第一彈簧，所述第一彈簧與套筒間隙配合，所述第一彈簧的上下兩端均貼合有頂塊，多個所述頂塊的外壁均與套筒間隙配合。方便左護殼與右護殼之間的連接和拆卸。
優(yōu)選的，所述頂塊與第一彈簧位于同一條豎直線上。這樣設(shè)計可以利用第一彈簧的彈力將頂塊頂起與插板連接。
優(yōu)選的，所述殼體的右端安裝有防轉(zhuǎn)機構(gòu)；
所述防轉(zhuǎn)機構(gòu)包括橫桿、轉(zhuǎn)盤、卡塊、導(dǎo)桿和第二彈簧；
所述橫桿的右端貫穿殼體與轉(zhuǎn)盤相固接，所述橫桿與殼體間隙配合，所述橫桿的左側(cè)上下兩端均固接有卡塊，所述橫桿的左側(cè)內(nèi)部套接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與橫桿間隙配合，所述導(dǎo)桿的左端與蝸桿相固接，所述導(dǎo)桿的外壁套接有第二彈簧，所述第二彈簧與導(dǎo)桿間隙配合，所述第二彈簧的左右兩端分別與蝸桿和橫桿相貼合。防止陶瓷蝶板誤轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的，所述橫桿與殼體組成滑動機構(gòu)。橫桿在殼體中向右移動防止造成蝸桿誤轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的，所述橫桿與蝸桿位于同一條水平線上。橫桿可以帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該通氣高溫蝶閥，相比傳統(tǒng)技術(shù)，具有以下優(yōu)點：
通過右護殼、左護殼和隔熱棉等的配合使用，在閥體外壁增加一層隔熱層，防止高溫造成閥體發(fā)熱，燙傷工作人員，減小安全隱患，進而提高整體機構(gòu)的實用性。
通過套筒、頂塊和第一彈簧等的配合使用，方便左護殼和右護殼之間的拆卸，使用方便，操作簡單。
通過第二彈簧、橫桿和轉(zhuǎn)盤等的配合使用，防止陶瓷蝶板在不需要轉(zhuǎn)動時發(fā)生誤轉(zhuǎn)，保證蝶閥使用時的準(zhǔn)確性，大大提高人們對通氣高溫蝶閥的使用需求。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種通氣高溫蝶閥，包括閥體1、豎桿2、連接板3和陶瓷蝶板4，陶瓷蝶板4具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化的特點，適合在高溫環(huán)境下使用，閥體1的內(nèi)部安裝有豎桿2，豎桿2與閥體1活動相連，豎桿2的外壁固接有連接板3，連接板3的外壁固接有陶瓷蝶板4，豎桿2通過連接板3帶動陶瓷蝶板4在閥體1中轉(zhuǎn)動，陶瓷蝶板4的外壁與閥體1間隙配合，閥體1的外壁安裝有隔熱機構(gòu)5，隔熱機構(gòu)5包括左護殼501、右護殼502、隔熱棉503和插板504，左護殼501的右側(cè)內(nèi)壁與閥體1相貼合，左護殼501的右側(cè)設(shè)有右護殼502，右護殼502的左側(cè)內(nèi)壁與閥體1相貼合，左護殼501和右護殼502的內(nèi)部均填充有隔熱棉503，隔熱棉503采用玻璃纖維材質(zhì)制成，隔熱棉具有耐高溫，不易燃燒，導(dǎo)熱系數(shù)低等特點，左護殼501的上下兩端均固接有插板504，八個插板504關(guān)于左護殼501對稱分布，豎桿2的頂端貫穿殼體8與渦輪9相固接，渦輪9帶動豎桿2在閥體1中轉(zhuǎn)動，豎桿2通過軸承11與殼體8活動相連，渦輪9的外壁嚙合相連有蝸桿10，蝸桿10帶動渦輪9轉(zhuǎn)動，蝸桿10通過軸承11與殼體8活動相連。
右護殼502的上下兩端均固接有連接機構(gòu)6，連接機構(gòu)6包括套筒601、第一彈簧602和頂塊603，四個套筒601的左端均與右護殼502相固接，套筒601的內(nèi)部套接有第一彈簧602，第一彈簧602可以在套筒601中被壓縮，第一彈簧602與套筒601間隙配合，第一彈簧602的上下兩端均貼合有頂塊603，多個頂塊603的外壁均與套筒601間隙配合，頂塊603可以進入到插板504的通孔中，頂塊603與第一彈簧602位于同一條豎直線上。
殼體8的右端安裝有防轉(zhuǎn)機構(gòu)7，防轉(zhuǎn)機構(gòu)7包括橫桿701、轉(zhuǎn)盤702、卡塊703、導(dǎo)桿704和第二彈簧705，橫桿701的右端貫穿殼體8與轉(zhuǎn)盤702相固接，橫桿701與殼體8間隙配合，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤702帶動橫桿701在殼體8中轉(zhuǎn)動，橫桿701的左側(cè)上下兩端均固接有卡塊703，卡塊703進入到蝸桿10右端的凹槽中可以帶動蝸桿10轉(zhuǎn)動，橫桿701的左側(cè)內(nèi)部套接有導(dǎo)桿704，導(dǎo)桿704與橫桿701間隙配合，第二彈簧705帶動橫桿701可以在導(dǎo)桿704的外壁移動，導(dǎo)桿704的左端與蝸桿10相固接，導(dǎo)桿704的外壁套接有第二彈簧705，第二彈簧705與導(dǎo)桿704間隙配合，第二彈簧705的左右兩端分別與蝸桿9和橫桿701相貼合，橫桿701與殼體8組成滑動機構(gòu)，橫桿701與蝸桿10位于同一條水平線上，蝸桿10可以隨橫桿701轉(zhuǎn)動。
本實例中，在使用該通氣高溫蝶閥時，首先將填充有隔熱棉503的左護殼501和右護殼502套在閥體1的外壁，將左護殼503上下兩端的插板504插入到右護殼502的上下兩端，與此同時，在套筒601中的第一彈簧602的彈力作用下頂動頂塊603進入到插板504內(nèi)部的通孔中，進而實現(xiàn)左護殼501與右護殼502的連接，當(dāng)需要將陶瓷碟板4從閥體1中打開時，向左推動轉(zhuǎn)盤702帶動橫桿701在殼體8中向左移動，當(dāng)卡塊703卡入到蝸桿10右端的卡槽中時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤702帶動蝸桿10通過軸承11在殼體8中轉(zhuǎn)動，蝸桿10帶動渦輪9轉(zhuǎn)動，同時渦輪9帶動豎桿2通過軸承11在殼體8中轉(zhuǎn)動，陶瓷蝶板4通過連接板3隨豎桿2一同在閥體1中轉(zhuǎn)動，進而將閥體1的通道打開，當(dāng)停止轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤702時，在第二彈簧705的彈力作用下頂動橫桿701沿導(dǎo)桿704的外壁向右移動，卡塊703與蝸桿10分離。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種通氣高溫蝶閥，包括閥體（1）、豎桿（2）、連接板（3）和陶瓷蝶板（4），所述閥體（1）的內(nèi)部安裝有豎桿（2），所述豎桿（2）與閥體（1）活動相連，所述豎桿（2）的外壁固接有連接板（3），所述連接板（3）的外壁固接有陶瓷蝶板（4），所述陶瓷蝶板（4）的外壁與閥體（1）間隙配合，其特征在于：所述閥體（1）的外壁安裝有隔熱機構(gòu)（5）；
所述隔熱機構(gòu)（5）包括左護殼（501）、右護殼（502）、隔熱棉（503）和插板（504）；
所述左護殼（501）的右側(cè)內(nèi)壁與閥體（1）相貼合，所述左護殼（501）的右側(cè)設(shè)有右護殼（502），所述右護殼（502）的左側(cè)內(nèi)壁與閥體（1）相貼合，所述左護殼（501）和右護殼（502）的內(nèi)部均填充有隔熱棉（503），所述左護殼（501）的上下兩端均固接有插板（504）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通氣高溫蝶閥，其特征在于：多個所述插板（504）關(guān)于左護殼（501）對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通氣高溫蝶閥，其特征在于：所述豎桿（2）的頂端貫穿殼體（8）與渦輪（9）相固接，所述豎桿（2）通過軸承（11）與殼體（8）活動相連，所述渦輪（9）的外壁嚙合相連有蝸桿（10），所述蝸桿（10）通過軸承（11）與殼體（8）活動相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通氣高溫蝶閥，其特征在于：所述右護殼（502）的上下兩端均固接有連接機構(gòu)（6）；
所述連接機構(gòu)（6）包括套筒（601）、第一彈簧（602）和頂塊（603）；
多個所述套筒（601）的左端均與右護殼（502）相固接，所述套筒（601）的內(nèi)部套接有第一彈簧（602），所述第一彈簧（602）與套筒（601）間隙配合，所述第一彈簧（602）的上下兩端均貼合有頂塊（603），多個所述頂塊（603）的外壁均與套筒（601）間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種通氣高溫蝶閥，其特征在于：所述頂塊（603）與第一彈簧（602）位于同一條豎直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種通氣高溫蝶閥，其特征在于：所述殼體（8）的右端安裝有防轉(zhuǎn)機構(gòu)（7）；
所述防轉(zhuǎn)機構(gòu)（7）包括橫桿（701）、轉(zhuǎn)盤（702）、卡塊（703）、導(dǎo)桿（704）和第二彈簧（705）；
所述橫桿（701）的右端貫穿殼體（8）與轉(zhuǎn)盤（702）相固接，所述橫桿（701）與殼體（8）間隙配合，所述橫桿（701）的左側(cè)上下兩端均固接有卡塊（703），所述橫桿（701）的左側(cè)內(nèi)部套接有導(dǎo)桿（704），所述導(dǎo)桿（704）與橫桿（701）間隙配合，所述導(dǎo)桿（704）的左端與蝸桿（10）相固接，所述導(dǎo)桿（704）的外壁套接有第二彈簧（705），所述第二彈簧（705）與導(dǎo)桿（704）間隙配合，所述第二彈簧（705）的左右兩端分別與蝸桿（10）和橫桿（701）相貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種通氣高溫蝶閥，其特征在于：所述橫桿（701）與殼體（8）組成滑動機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種通氣高溫蝶閥，其特征在于：所述橫桿（701）與蝸桿（10）位于同一條水平線上。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種通氣高溫蝶閥，包括閥體、豎桿、連接板和陶瓷蝶板，所述閥體的內(nèi)部安裝有豎桿，所述豎桿與閥體活動相連，所述豎桿的外壁固接有連接板，所述連接板的外壁固接有陶瓷蝶板，所述陶瓷蝶板的外壁與閥體間隙配合，所述閥體的外壁安裝有隔熱機構(gòu)。該通氣高溫蝶閥，通過右護殼、左護殼和隔熱棉等的配合使用，防止高溫造成閥體發(fā)熱，燙傷工作人員，減小安全隱患，通過套筒、頂塊和第一彈簧等的配合使用，方便左護殼和右護殼之間的拆卸，通過第二彈簧、橫桿和轉(zhuǎn)盤等的配合使用，保證蝶閥使用時的準(zhǔn)確性，大大提高人們對通氣高溫蝶閥的使用需求。
